鋁合金陽極氧化加工處理后，會生成一層抗氧化、防銹、防腐、耐磨的氧化膜，而且這種氧化膜在自然生態(tài)環(huán)境中的性能非常穩(wěn)定，能保護鋁合金制品的表面安全。而且鋁的陽極氧化膜外層多孔，容易吸附染料和有色物質，因而可進行染色，提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后，還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

        目前來看，鋁型材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這類問題，以確保每批產(chǎn)品的色差保持一致呢？

        這就要求我們的企業(yè)技術人員在對型材進行電解著色表面處理時，加以研究和防范。下面華達鋁型材有限公司來講解關于鋁型材陽極氧化產(chǎn)生色淺、色差的原因及處理方法：

　　　　1、氧化皮膜厚度不均。可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣攪拌，以解決此類問題。

　　　　2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時增加攪拌次數(shù)。

　　　　3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而后離開染液，因此底部易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，適當延長染色時間。

　　　　4、導電不良。可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。

　　　　5、染料太稀，可添加染料，提高濃度。

　　　　6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

　　　　7、染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此時易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進染料溶解。

        另外注意：鋁型材陽極氧化過程中溫度對氧化膜的性能影響也很顯著：溫度過高，氧化膜耐磨性、耐蝕性降低，且成膜困難；溫度過低，膜層透明度降低，著色性能差，脆性增強，易開裂。